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河北德玛数控编程培训学校整理为了实现高速、高精加工。与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大，2五轴联动加工和复合加工机床快速发展，数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工。可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高。而且效率也大幅度提高。一般认为。1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时。5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益，但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因。其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大。制约了5轴联动机床的发展。
河北德玛数控编程培训整理以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
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河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
